近日，从鞍钢集团公司传来喜讯，公司参与完成的“低品位橄辉岩型钛铁矿选钛工艺及装备产业化集成技术研究”、“攀枝花钒钛磁铁矿尾矿中钛资源深度回收技术与示范”两项成果分获鞍钢集团科学技术奖一等奖和三等奖。

该两项成果均是在鞍钢集团公司全资子公司攀钢集团有限公司完成。“低品位橄辉岩型钛铁矿选钛工艺及装备产业化集成技术研究”项目应用在白马选矿厂。白马矿区属于橄辉岩性矿体，选铁尾矿中钛含量、钛品位均较低，同时矿物组成复杂，物理性质基本相似等特殊性，造成了常规流程对选铁尾矿中钛铁矿进行回收成本高，回收率低、生产操作难度大。项目组从流程指标、产物分析、药剂成本及浮选操作难易度等方面综合考虑，对矿物工艺、选钛工艺流程优化、产业化技术等一系列问题进行研究，并采用多种不同试验流程对低品位橄辉岩型钛铁矿进行回收对比试验，形成了白马原生钛铁矿SLon立环脉动高梯度磁选机+浮选高效回收成套技术。此项技术在实现有效回收钛铁矿的同时，综合回收磁铁矿，极大地提高了资源综合利用率，年产铁含量52.73%的铁精矿26.96万吨以上，钛含量47%的钛精矿17.25万吨以上，初步估算，年创经济效益上亿元。

“攀枝花钒钛磁铁矿尾矿中钛资源深度回收技术与示范”项目是应用在兴茂公司。该公司从钒钛磁铁矿选钛尾矿中高效回收钛铁矿，但其生产流程适应不了改变后的原料结构，造成铁、钛资源回收利用率低，钛精矿生产成本远高于同类选厂。项目组相继开展了除铁磁场强度试验、弱磁选段数及流程试验等，成功开发出高效节能的SLon-4000立环脉动高梯度强磁机、擦磨脱药技术和尾矿分质处理新工艺，形成了选钛尾矿高效回收利用成套技术，解决了钒钛磁铁矿选钛尾矿资源再利用率低、生产成本高等问题，大幅提升了兴茂公司尾矿综合利用产能，铁精矿由原来的2万吨/年提升至20万吨/年，钛精矿由原来的1.7万吨/年提升至15万吨/年。