在一般矿物加工环节中,为保证选矿效果及得到合格的精矿质量,都要求对原矿进行破碎磨矿至很小的粒度,使组成矿物结构中的单体完全解离。针对不同的矿物结构,一 般破碎作业占到选矿总成本的20-30%,磨矿作业占到总成本的40%-60%,其他作业占总成 本的10-40%近些年,随着我国乃至世界上矿产资源的日益溃泛、贫化,资源价格不断增高,有越来越多的低品位矿产资源(铁矿锰矿等)面临选择。但是,①若将这些贫矿资源按常规选矿流程破碎、磨矿到1m以下进入高梯度磁选,因其过大的破碎、磨矿成本,贫矿资源就没有开发利用价值,只能丢弃;②自然界常有一些风化较重矿产资源,或矿石结构比较松散,开采后稍加破碎、筛分,大部分就是5mm以下的颗粒,若不经磨矿能直接进行分选富集,则可大大的节省磨矿成本,节约能源,增大对此类型资源的可利用性;③对一些品位极低的矿产资源,破碎后不予磨矿,直接进入高梯度强磁机进行预选处理,先抛弃大量废石,只对获得的粗精矿进行再磨再选,则将大大的减少再磨矿量,不仅节约能源,而且将大幅度地降低二段磨矿的生产成本。

中国是一个矿产资源丰富的国家，但优质的矿产资源匮乏，矿石普遍具有贫、细、杂的特征，选矿成本高、工艺复杂。磨前矿石预先抛废技术矿业工程技术高质量发展的方向。随着机器学习、机器视觉、人工智能、大数据等新技术的飞速发展，智能分拣技术取得重大突破，SIXS智能矿石选矿机因此应用而生。通过先进的探测成像技术、大数据、AI智能矿石识别模型和高速执行系统，发展出具有“看得清、读得懂、打得准”的新型智能矿石分选机，成为了矿山企业提质增效的最佳选择，也是实现矿山智能化、自动化生产的有效途径。