尽管已发现的钨矿物和含钨矿物有20余种，但其中具有开采经济价值的只有黑钨矿和白钨矿。黑钨矿常见工艺流程以赣南地区的多级重选流程最为典型，白钨矿一般采取浮选工艺。随着科技的发展，强磁选和智能矿石分选技术在钨矿领域获得了广泛的应用，极大地提高了钨矿的选矿技术水平。

黑钨磁选

赣南地区钨矿主要以黑钨为主，本地区的传统选矿工艺是采用跳汰、螺流与摇床相结合的重选工艺，其工艺特点是流程简单、投资少，适用于嵌布粒度较粗的黑钨矿。但是对嵌布粒度偏细的矿体，重选工艺的金属回收率低、产能小、设备数量多等缺陷就体现出来，难以适应大规模生产的需要。

立环高梯度磁选技术特点：具有磁场梯度高、作业粒度宽幅大、处理量大、性能稳定等特点，在黑钨选矿中，可以作业于黑钨矿的粗选富集作业，具有回收率高、抛废量大、跑尾低等出色表现，为后端黑钨浮选创造良好的条件。即可用于磨矿前粗粒度抛废，又可用于磨后替代跳汰粗选快速富集抛废，可大幅提升生产效率。

 智能抛废在钨矿的应用

传统的钨矿预选工艺采用人工手选，工作效率低，人工强度大，生产成本高。近年来随着机器学习、成像技术、人工智能等新技术的发展，智能矿石分选机适逢其时、应运而生，彻底改变了钨矿手选的百年历史。SIXS系列智能矿石分选机是一款集机器视觉、人工智能、矿物工程、机械、电气等多学科专业技术相融合的新型预选抛废智能选矿装备。

该设备利用射线源产生的X射线穿透矿石，全数字化X射线检测系统获取矿石图像，核心处理单元的人工智能分选系统实时识别矿石，通过数字输出系统发出执行指令，高速执行机构喷吹压缩空气将有用矿石与废石进行分离，具有“看得清、读得懂、打得准”等优秀性能，实现矿石的高效精准分选。矿石分选粒度达10～100mm，最大矿石处理能力达240 t/h。

目前，该产品已广泛应用在江西大吉山钨业、漂塘钨业、铁山垅钨业、盘古山钨业、荡坪钨业、下垄钨业等重点钨矿山预选抛废工艺中，抛废率达到85%以上，最高富集比可达7.6，作业回收率在90%以上，大部分矿山完全去除了手选作业。

表1 分选指标表

SIXS系列智能矿石分选机作为新一代矿石预选抛废装备，在破碎工艺段实现脉石预先分离，有效提高了入选矿石品位，减少了矿石的入磨量，显著降低了综合选矿成本和管理成本，提升生产效率，详见分选指标表1。同时预先分离的废石提前排出选矿流程，实现了矿山开发的减排降废，延长了尾矿库的服务年限；抛出的废石还可用于建筑沙石骨料，显著提高了钨矿山资源的综合利用率，为矿山企业创造了显著的经济、社会和环境效益。